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   人們使用高速注塑機，多為了縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，注塑機螺桿的打滑，是一大困擾。注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？和注塑機廠家一起來看下吧！

   怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機筒螺桿產(chǎn)生打滑時，物料大概匯聚集在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時，螺桿打滑會產(chǎn)生在塑化段。

   此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動會停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會降低（如缺料），而成型周期則會延長。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗計劃不公道以及料斗被梗塞、樹脂濕潤、樹脂過分潤滑、物料太細(xì)大概樹脂及再生料的不公道切割等因素有關(guān)。

   料筒末端過冷是引起螺桿打滑的主要原因之一。注射機的料筒分為3段，在末端，即加料段，粒料在加熱和壓縮的進(jìn)程中，會形成一層熔體薄膜粘到螺桿上。沒有這層薄膜，粒料就不易被輸送到前端。

  注塑機加料段的材料必需被加熱光臨界溫度，以形成那層關(guān)頭的熔體膜。然而，通常物料在加料段的停留時間很短，無法到達(dá)要求的溫度。而這種環(huán)境一般會在小型注射機上產(chǎn)生。停留時間太短會造成聚合物的熔融和夾雜進(jìn)程的不徹底，從而致使螺桿打滑或失速。

  以上就是湖南注塑機廠家總結(jié)的關(guān)于注塑機螺桿打滑的原因和解決辦法，希望可以幫助到大家！長沙元汗機械專注于生產(chǎn)銷售注塑機、伊之密注塑機、注塑機配件，是專業(yè)的注塑機供應(yīng)商，有需要注塑機的歡迎來電咨詢洽談！我們產(chǎn)品質(zhì)量保證，價格優(yōu)惠，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗和優(yōu)良的技術(shù)團(tuán)隊，值得您信任！