2、濕度控制
濕度控制用于確保湖南干燥機在烘干木材的某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂，變形等。通風設備須確保證濕熱空氣均勻地通過每個煙囪的位置，以使干燥木材的水分含量均勻，它須能夠控制和調節干燥系統內部的溫度和相對濕度，木材中的大部分水分在干燥時實際上會從側面蒸發。
良好的設備性能是干燥木材的基礎，也是實施干燥過程的前提，木材干燥過程通常持續數天。當加熱時，濕度控制是有需要的。正確的過程可以確保質量，并大程度地減少能耗，從而使木材可以快的速度干燥。處理不當會導致干燥缺陷，水分含量不均勻甚至報廢，與設備和技術密不可分。
根據不同木材的性質和公司的實際情況合理選擇干燥設備，以防止木材在干燥過程中損壞木材，造成資源浪費。
檢查油泵是否有異常噪音.
小心安裝湖南注塑機緊固模具,注意上下模時要確保防護
調整各段壓力、設定各段溫度
手動操作及調整
用手動操作來調整各接開關位置,并確保模具之防護性能.
將電控面板“手動”按鈕設定為ON(開），本機手動操作時，電控操作面板上各動作按鈕只有在按鈕按下（ON）時才能有動作，松手時各動作消失。
関模：半自動時，雙手按住操作臺兩只“自動開始”按鈕，此時機器関模，開始時為快速関模，儅関模向下関模進接開關擋塊相接觸時，進行慢速緩行関模到関模完畢。碰觸到関模高壓近接開關擋塊時生産高壓鎖模。
座進：調模對準模具時使用，即控制料嘴油缸臺前進之使用。
座退：調模對準模具時使用，即控制料嘴缸座臺后退之使用
射出：根據產品材料，形狀，大小，調好射壓，保壓愈射出時間及位置后，按“射出”按鈕即可進行射膠作成。（注意：溫度達到設定值方可進行射膠東作）
螺桿加料：按“加料”按鈕后，螺桿轉動膠料被攪拌混煉壓縮螺桿因而被上升（上升快慢由背壓調節閥調整決定），儅螺桿上升動作碰到加料近接開關擋塊時，加料動作停止，加料行程的大小依產品所需的射膠量大小而定。
松退：1）儅使用手動時按“松退”按鈕后，螺桿向上移動，即可進行射退動作。2）儅使用半啓動時，松退動作主要是爲了自動加料完成后，把螺桿向上拉一距離（此距離由松退時間來決定），此動作的目的是防止膠料因加料時的壓縮及加料熱縮造成的膨脹，而溢出于料筒口処（即稱漏斗），阻塞模具之澆道，無法將膠料再次射入模具進料口。
頂出：按“頂上”按鈕，產品即被頂出，半自動時可調整頂出前后延長時間來決定頂出高度。
頂退：按“頂下”按鈕，頂針即自動退回原來位置，辦自動時可調整頂退処時間，來決定頂針退停時間。
頂針次數：半自動時設定頂針數來決定頂出次數。
関機：関掉控制面板上的開關，関縂電源，清理干凈機器上的雜物。
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一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。
接下來，湖南注塑機廠家和大家來說一下如何降低注塑機螺桿磨損程度。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，長沙注塑機在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
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注塑機的料桶溫度控制對象是一個非線性、不確定、強耦合和大滯后的系統，是其中一個控制難點。對于這類對象，當前還缺乏一個統一有效的控制方法，常規的PID控制方法無法滿足高精度注射的要求。
湖南注塑機生產不同的產品，預塑量不同，環境溫度不同，生產周期不同時其料桶溫度對象模型參數就不一樣；料桶各段溫度控制之間存在很強的耦合現象，要實現完全的解耦控制非常困難；另外該對象還是一個大滯后系統，常規控制方法難免會出現大超調和震蕩現象，因此必須研究自適應的溫度控制策略實現高精度的溫度控制。
在塑料加工過程中，溫度控制主要包括料筒、噴嘴和模具的溫度控制。料筒溫度即料筒表面加熱溫度，由于料筒的壁比較厚，因此，熱電偶檢測點的選擇非常關鍵，不同的檢測點上溫度曲線有較大的差異。因此雙點平行檢測，即在料筒表面與深處同時設置熱電偶，將得到比較穩定的溫度曲線，有利于溫度控制的精度。
噴嘴溫度直接影響著熔體通過時的剪切流動，對制品的質量有大的影響，因此噴嘴溫度的控制精度要求更高。湖南注塑機模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度，它會顯著影響充模、冷卻和保壓過程。
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接下來，湖南注塑機廠家和大家來說一下如何降低注塑機螺桿磨損程度。
每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。
無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。
要檢除塑料中的雜物。一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。
小如金屬屑末，大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控。
塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸汽粒子”，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質硬粒，對壁面產生磨擦破壞作用。
此外，對某些種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表面的有害雜質。因此，塑料注塑前的烘干工作，不單對制件質量有直接關系，而且也影響到螺桿的工作壽命。
以上就是造成湖南注塑機螺桿磨損的運用及降低螺桿磨損程度的方法，供大家參考！
]]>為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下：
第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
a.發生了什么故障？在什么情況下發生的？什么時候發生的？
b.注塑機巳經運行了多久？
c.故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
d.控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數
a.有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
b.注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監測指示裝置
a.檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
b.檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
a.檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步 檢查湖南注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）
a.看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
b.摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。
c.聽：有無異常聲響。
d.嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
e.查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1.識別系統結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統檢測
采用最適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數據
如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。
2.統計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給湖南注塑機制造單位。
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注塑機停機就了，開機前需要注意以下問題：
1、 合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。
2、 打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作注意馬達反轉，檢查安全門的作用是否正常。3、 手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。
4、 操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。
5、 運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。
6、 非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。
7、 安放模具、嵌件時要穩準可靠，合模過程中發現異常應立即停車，通知技術人員排除故障。
8、 機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。
9、 有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。
10、 身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。
11、 避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。
12、 對空注射一般每次不超過5秒，連續兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發生燙傷。
13、 熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防燙傷、電擊及火災。
14、 在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態下極易發生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。
15、 注塑機運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。
以上就是湖南注塑機廠家根據多年的行業經驗總結的關于注塑機停機久了，總結的開機前需要注意的一些問題，希望可以幫助到大家。有想了解更多關于注塑機方面知識的，歡迎關注我們的網站，我們會不定期進行資訊更新。
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1.適用性
注塑機節能干燥機首先要能適用于塑料顆粒的基本干燥，并能滿足塑料干燥的基本操作要求，包括良好的物料處理(進料、輸送、熱風、傳熱、排放等)，能達到干燥效果、產品質量、干燥速度等基本要求。
2.干燥效率
注塑機節能干燥機的干燥速率要足夠高，干燥時間要盡量短，太長的干燥時間會耽誤注塑生產，導致實際耗電量高、生產效率低。目前市面上有一種只改造干燥機烘箱加熱管部分，號稱是可以節省30%以上電費的節能加熱管。經過實際測試，這種加熱管通過圓管對普通不銹鋼加熱管的包裹，進而減少熱風的風量，使得用電量降低。但是，隨著熱風的風速降低，干燥效率受到影響，需要延長干燥時間才能達到塑料顆粒的干燥效果，會影響產品品質、降低生產效率。這種節能干燥機的改造其實是偽節能。
3.低能耗
節能干燥機需要有明顯的節能省電效果，每小時省1度電以上、與傳統干燥機料斗相比降低30%以上耗電量是基本的選擇標準。
4.投資回收期
選購節能干燥機，價格普遍比普通料斗干燥機高，但是由于能夠節省電費，可以在使用中不斷節省電費、抵消節能改造的投資費用。一般來說，一年以內能夠節省出節能干燥機的費用是基本的選擇標準。
5.操作方式
節能干燥機需要與傳統干燥機的操作方式相同，避免復雜的設置，避免培訓技術工人耽誤時間和成本。
6.結構簡單
節能干燥機的結構需要簡單，基本規格與相應的傳統料斗干燥機相同，可以直接替換，干燥機的配件需要方便更換和便于購買。
7.使用壽命
節能干燥機需要可靠性高、使用壽命2-8年以上。
8.安全環保
節能干燥機需要滿足環保要求，不會生銹，不會污染塑料原料，安全性高。
1、調節膨脹閥的過熱度（也就是調節干燥機的蒸發溫度）；
2、調節熱氣旁路閥。 調節的過程中看低壓表，理論上壓力越大蒸發溫度也越大，處理的壓縮空氣壓力露點也越大。 當然一般情況下冷凍式干燥機的壓力露點為2攝氏度~10攝氏度，冷媒表壓力示數一般為0.3MPa~0.6MPa.安裝空調時，室外機應不高于室內機，原因是如果室外機高于室內機，則壓縮機內冷凍機油會隨制冷劑流入室內機，無法自行再吸入壓縮機，壓縮機在長期缺油的情況下運行，會導致壓縮機軸承磨損（俗稱“掃膛”），嚴重的，導致壓縮機燒毀。
冷凍式干燥機漏冷媒如何避免
1、焊接要牢靠：防止虛焊、假焊；
2、振動引起（主要是冷凝器進出口處銅管的振動）：通過改變彎管方式或適當固定；
3、進入冷凍式干燥機的氣體需經精密過濾器過濾：防止氣體雜質在高速流動時撞擊蒸發器使銅管破裂；
4、防止冷凝器及銅管碰傷
冷凍式干燥機冬季如何保養？如何防止被凍壞？株洲干燥機小編為您支招！
如果是水冷式，當環境溫度低于0度時，最好停止使用，放空水冷凝器內的水。如果風冷式沒什么特別的保養，環境溫度低于0度時，一樣要停止使用。如在南方地區，無特別保養要求。 當你環境溫度小于0度的時候，基本上就沒有什么水分了，要知道，冷凍式干燥機蒸發溫度也就2-10度！
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一、 機器的起吊拆裝
小機是整體式，不需拆裝，在起吊時，調模應調到最小模厚。
大機拆裝將由注塑機廠家大機組人員完成
如果機器在廠房內再次移動且沒有吊機時，需要在機器底部墊上滾木。
由于機器較重，應由有起重經驗的起重工來指揮，要注意下列各項：
（1）使用足夠強大的提升機和搬運機將機器提起（包括起重機，提升設備，吊鉤，鋼絲繩等）。
（2）如果任何吊掛鋼絲繩與機器接觸時，要在鋼絲繩與機器之間放入布層或木塊以避免損傷機器的零件，如注塑機的拉桿等。
（3）注意提升機器時的穩定性和水平狀態。
（4）木塊墊塊或墊件在機器下卸和搬運全部完成后才能移掉。
二、防銹
所有暴露在空氣中的機械部分，如活塞柱、拉桿以及模板部分的加工表面，在出廠前都涂過防銹劑。軸承表面潤滑油和干凈液壓油的混合油可以產生一層防銹薄膜。
在操作不與機器接觸的部分，涂上防銹劑，為機器提供了抵抗腐蝕和惡劣環境的保護。除非確實需要，運行時再擦去防銹劑，但禁用溶劑擦去防銹劑。
三、安裝環境
安裝機器時，務必對各項環境條件確認，假若未能滿足條件時，可能會產生錯誤動作，損壞機器降低機器的使用壽命。
溫度：0~40℃(運轉時的周圍環境溫度)；
濕度：75%以下(相對濕度)，不得有結露。
海拔高度：海拔1000米以下。
當濕度太高時，會使絕緣狀態不佳，零件提前老化，勿將機器安裝在多濕的環境中。也不要安裝在灰塵多的場所或有機性瓦斯、腐蝕性氣體濃度高的場所，要遠離會發生電氣干擾或具有磁場的如焊接機等機械。
四、地基
地面載重分析應由土木工程專家進行。如果機器安裝在增強型混凝土地面上，安裝前對地基的準備一般不需要，如果機器是安裝在普通的車間地面上，則必須準備相應的地基。注意大機安裝必須地基圖打地基。
五、調校
1. 模板間平行度
通常，固定模板與移動模板基準面的平行度是達標的，但由于運輸和安裝不當，可能發生變化，安裝后要復檢。如果數值超過規定值。
固定模板與移動模板安裝面的平行度公差值要求，如表9-2所示列。
表9-2 平行度公差值
拉桿有效間距 合模力為零時 合模力為最大時
≥200~250 0.200.10
>250~400 0.240.12
>400~630 0.320.16
>630~1000 0.400.20
>1000~1600 0.480.24
>1600~2500 0.640.32
2. 同軸度
噴嘴與模具定位孔同軸度的調校和螺桿與料筒同軸度的調校，非常重要，調整要求如表9-3所列。
表9-3
模具定位孔直徑 Ф80~100 Ф125~250 Ф315以上
噴嘴與模具定位孔的同軸度 ≤0.25 ≤0.30 ≤0.40
調整方法：
（1）本項應該在模板、機身的橫向和縱向水平調整之后進行。
（2）松開注射座導桿前、后支架與機身聯結的緊固螺釘；松開導桿前支架兩側水平調整螺栓上的鎖緊螺母。（微注塑是注塑行業最大的微信公眾號歡迎關注）
（3）用0.05mm以上精度的游標卡尺，按周向測量4點，h1、h2、h3、h4，用水平調整螺栓使h1=h3，導桿支架的上下調整螺釘使h2=h4，如圖9-4所示。調節誤差按上表給 出的公差控制。用塞尺測量料筒尾部內孔與螺桿的間隙使δ1=δ3，δ2=δ4，如圖9-5所示。用水平儀檢測射臺導桿的水平度應保證在，如圖9-6所示。調畢，分別擰緊前后導桿支架上的緊固螺釘和前支架兩側的鎖緊螺母。
3. 機器水平
由于機器的移動模板本身較重，移動慣量較大，為保持機器移動時的平穩性，因此必須仔細調校機身道軌的水平度。
六、冷卻水
冷卻水系統水壓為0.2~0.6Mpa。
冷卻水系統有三條回路，分別是
1．液壓冷卻回路，2．螺桿料筒冷卻回路，3．模具冷卻回路。注意：1. 液壓冷卻水和模具冷卻水的進水要分開（要有兩路進水）。2. 要定時清洗冷卻器。
七、液壓油
請使用指定的品牌油。
八、電源
連接電力電纜到電氣箱中的電源進線，為三相五線，電壓為380V，頻率為50Hz。
機器必須接地。
電源接通后，油泵電機的運轉方向必須檢查，液壓油必須完全注滿！在開動油泵前，確保油箱中油已充滿。具體操作注意：
1．打開電源開關。
2．使用操作面板上的油泵馬達開關，點動一下油泵電機，立即關閉。
3．檢查運轉方向是否同電機外罩上箭頭所指方向一致。
4．供電功率應足夠大于機器的總功率，并且配線足夠粗。
如果方向不對，關閉機器及供電線路上的電源開關。將電源進線L1和L2互換。油泵電機的轉向錯誤，將會損壞液壓油泵。可通過操作面板上的油泵電機開關按鈕來關閉油泵電機。
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